1、印染生产线数字化监控系统
意义及内容：在印染工艺参数在线检测与控制系统发展的基础上，采用最新的技术，形成覆盖印染全流程设备的数字化监控系统。
该系统对机械参数、工艺参数、能源消耗和过程质量进行全方位监视，并集成染化料自动配送系统，形成机台或单元机的闭环控制。
关键技术：用最新的技术，升级、改进已有的印染工艺参数在线检测与控制系统和染化料自动配送系统。
2020年目标：建成覆盖印染全流程设备的数字化监控系统，建立数字化印染车间。
2、自动化经轴纱染色系统
意义及内容：为解决目前经轴纱染色生产效率低、能耗高、资源利用率低以及人为因素干扰等问题，在已成功研发的筒子纱自动染色生产线的基础上，产学研结合，研发由机器人操作的自动经轴纱染色生产与物流系统，无需过多人为干预，实现从化料、上料、染色、脱水、烘干及物料转运全过程计算机监控与自动化操作。
关键技术：经轴纱自动装卸方法的研究及装置的开发;染料粉体精确计量与输送技术的研发;研发基于中央控制的系统经轴纱染色机数控系统。
2020年目标：系统研发成功，示范线投入试运行，实现从化料、上料、染色、脱水、烘干及物料转运全过程计算机监控与自动化操作。
3、数控间歇式高温气液染色机
意义及内容：该机型是在气流染色机的基础上发展而来，保持了气流染色机低浴比的特点，但风机电机装机容量减少约50%。
该机采用气流喷嘴与染液喷嘴分开设置的结构形式，O形缸体。织物由气流牵引高速运行，染液独立喷射供应。该机型用于气流牵引的能耗明显降低，根据染色工艺要求，气液可有多种组合，染色工艺适应性更佳。该机型的研发对低浴比间歇式染色机的推广应用具有重要意义，节能效果显著。
关键技术：气流与染液喷嘴的设计开发;气流循环系统的研究，牵引风机的设计开发;染液循环系统的研究与设计开发;提布辊设计;数控系统的研究与设计开发。
2020年目标：完成试验，投入生产。
